刀片电池组装-正极顶盖预焊

本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯正极盖板压装&预点焊设备，具备电芯扫码、电芯上料、正极极耳折弯、电芯压装、焊缝检测、正极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等功能。

◆设备最终优率：≥99.5%(来料不良除外)；设备故障率：≤2%：设备产能：≥16PPM；

◆折弯要求：对正极极耳进行“z”字折弯处理，盖板与极组前后、左右位置居中对称，位置偏差≤0.2mm；折弯采用伺服控制，折弯过程伺服扭力监控，增加上、下压刀设计，保证最终极耳位置满足2字折弯效果，折弯后极耳无开裂、软连接位置无损伤；

◆压装要求：压力50-1000N可调，范围可设定，实时监控，预焊点位置设计独立压紧机构保证焊点位置间隙满足要求，与壳体间隙≤0.03m(人工塞尺检测，来料原因除外)；

◆预焊要求：预焊焊点尺寸：长度3mm*宽度1mm，共16个预焊点，长边各7个，短边各1个；焊点中心位置：对称布置；焊前检测配置轮廓仪检测台阶，台阶0.25mm；需要有角部直线检测，并检测每一个预焊点位置；检测间隙值≤0.06mm；

◆激光器：激光器、焊接头配置温度报警功能，设备内外部光纤移动过程中需要进行保护对缺水和导电率进行检测、报警提示，进出水配置水压、温度检测，信息连接至PLC，实现异常报警；进水配置过滤器，过滤精度暂定≥1500目；激光功率实时监控(显示峰值功率)激光焊接位置增加环境隔离设计，减少粉尘污染；

◆预焊后检测：对预焊后焊点的开裂情况、位置进行检测；CCD检测精度±0.15mm；检测要求漏杀率0%，过杀率≤1%；增加图片存储功能，保存原图和处理后图片(包含0K和NG图片)，0K图片存储时间≥1个月，NG图片存储时间≥6个月；对预焊的每个点位置均需检测(长、短边均需检测)；