锂电池干燥设备

· 产品说明

目前，锂电池干燥应用产品自第一代单/多层腔体的单体式干燥炉发展到高速高真空全自动锂电池干燥线。应用于方壳电池Baking工序的高速线，大大提高了产能上限，最高可达60PPM。

干燥线介绍：
一、降低能耗：
1. 通过对发热膜内部发热丝布局和形状的改变，以及配合PID控温的调整，实现将能耗降低，功 率密度由原来的1.2W/CM²降低为现在的0.4W/ CM²，功率能耗比传统发热夹具降低一半，单台炉
子年度的能耗节约22万 人民币（工业用电取1元/KWH）
2. 在空载极限补偿低功率板PID参数的情况下:
顶部最大温差 ：0.40℃，中部最大温差：0.40℃ 底部最大温差：0.90℃
3. 空载温度均匀性：±2℃，真空泄露率低：≤10pa*L/s

二、粉尘控制：
干燥炉Particle 控制设计
1. 每台炉子氮气/干燥压缩气接入口处增加双重过滤装置， 第一层过滤精度≤15μm，第二层 过滤精度≤5um。。
2. 真空泵管道具备粉尘过滤，避免粉尘进入真空泵，具备冷却水过滤防止真空泵冷却管路堵塞。
3. 治具定位采用非金属 PPS 定位套，避免金属摩擦。
调度自动化系统Particle 控制设计
1. 来料物流线与电池接触导向部分为包胶轴承
2. 夹爪等与电芯接触部分采用 POM 或 橡胶类等非金属材质
3. 所有相对滑动零部件采用导轨或气缸连接，无滑动摩擦且全部设计有集尘罩
4. 柔性夹爪弹簧加装非金属隔套。
冷却系统Particle 控制设计
1. 冷风采用干燥房内风循环
2. 风道内配置过滤网

三、设备高柔性兼容性
设备可以兼容生产市面所有动力/储能电池的水份干燥：

四、干燥调度系统稳定性及兼容性
（1) 自主研发调度系统经历2019-2022年使用更新到V3.0版，系统使用超过300条线体，线体工 序功能无产生任何事故
（市面上面主要还是之前开发的V1.0为主,软件存在bug及不稳定性较大，问题较多）
（2) 人机智能交互，设备报警界面会有对应处理方案提示。

▲第一代单体式单层/多层高效干燥炉

▲第二代单体式智能自动线