4月10日，2026（第二届）起点锂电圆柱电池技术论坛在深圳举办，大族锂电技术经理韦武警发表《圆柱电池PACK智能化装备制造解决方案与产业实践》的主题演讲，深度解析大圆柱产业化关键技术，并分享高兼容、高精度、高稳定的圆柱电池模组PACK智能组装线方案，为大圆柱电池行业规模化量产提供硬核支撑。
韦武警指出，当前圆柱电池行业正迎来以“大尺寸+全极耳+干法电极”为创新组合的量产爆发期。随着特斯拉、宝马等头部企业将大圆柱电池作为未来技术方向，国内电池企业量产节奏加快，技术路线逐步形成共识：全极耳电池内阻降低70%以上，支持高倍率快充，能量密度提升至280-350Wh/Kg，显著增强续航能力。同时，应用场景向电动两轮车、用户储能、AI机器人、无人机等新兴市场多元化拓展，产业链日趋完善，成本拐点临近。在PACK智造环节，圆柱电池因结构简单、工艺成熟、CTP/CTC集成升级，大幅释放圆柱电池优势，为规模化智能组装减轻了阻力。行业已从“如何造出好电芯”的关注点，转向“如何高效、智能、低成本地完成从电芯到PACK的规模化智造”这一产业化关键命题。
针对当前圆柱PACK组装设备行业痛点，如电芯定位精度要求高、汇流排/CCS焊接困难、灌胶与热管理工艺复杂等，大族锂电推出：高镍大圆柱CTP组装线、大圆柱模组-PACK组装线、大圆柱电池模组线（20-75PPM）三大标杆成熟解决方案。其高镍大圆柱CTP组装线采用CTP堆叠工艺，生产效率达20-45PPM，一次良率99%以上，故障率低于2%，单Block相邻电芯平面度控制在0.2毫米以内，模组平面度控制在1.5毫米。关键工序中，合装堆叠采用多维高精度定位及保压工装，结合位置反馈+压力监控混合控制方式，堆叠控制精度达±0.04mm。焊接段采用高精度CCD视觉定位及自适应工装设计，采用自研OCT系统实时监测熔深，配合2D+3D+AI多模态焊后检测，一次焊接良率99.5%；PACK组装关键工位配置CCD位置与声音监控、箱体灌胶自流平等技术，保证产品装配精度和良率，采集数据实时上传MES系统。整线采用“模块化设计+模块化调试+强项目管理”，项目交付周期缩短30%，适配动力、储能、轻型交通多元场景规模化交付。
大族锂电将提升"激光+自动化+数字化"核心竞争力，推进电池装备的技术创新，助力大圆柱电池规模化量产和产业化落地，与产业链伙伴共建高效、低成本、高可靠的圆柱电池智造生态，推动新能源产业高质量发展。
