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15PPM全自动密封钉焊接线方案(117Ah)
本方案为动力电池的密封钉焊接自动线，采用1500W连续激光机、DD马达组成多工位的旋转循环布局、自动上下料，200W激光清洁，自动上密封钉，自动高速焊接的全自动工作模式，生产效率达到15PPM。
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产品介绍 参数 同系列产品
设备介绍
本方案为动力电池的密封钉焊接自动线，采用1500W连续激光机、DD马达组成多工位的旋转循环布局、自动上下料，200W激光清洁，自动上密封钉，自动高速焊接的全自动工作模式，生产效率达到15PPM。

功能介绍
1、自动扫码识别来料；
2、自动激光清洁注液孔；
3、CCD检测定位；
4、密封钉由振动盘自动分料，机械手上料；
5、直线电机组成三轴平台实现自动焊接；
6、焊后CCD外观检测；
7、NG槽存储；
8、上料机械手从流水线上自动取料，焊接完成后通过下料机械手自动下料到流水线。
   设备的主要特点是可实现密封钉全自动高速焊接，包括上下料、焊接前清洁注液孔、来料CCD检测定位、扫码识别、密封钉上料、密封钉焊接、焊后CCD外观检测等完全的自动化，可以实现高精度的定位、快速上下料、快速焊接等。

工艺流程图
一.设备基本参数
1.1. 总功： ≥70KW
1.2. 整线产能：≥15 ppm
1.2.配置电源: AC380 V±10% 50HZ 
1.3.压缩空气：压力0.4~0.6 MPa、 流量≥200L/min；
1.4.真空源：设备本身提供（也保留φ12的接口）；
1.5. 氮气：20~30L/min
1.6.冷却水温度：设备提供
1.7. 外形尺寸：（长）2650*（宽）2300*（高）2200)（不含三色灯及物流线）；
1.8. 设备重量：约 1.5 吨，地面负载要求：800kg/㎡；
1.9. 外观颜色：客户指定提供色板；

二.设备运行（技术）参数
2.1. 设备优率: 合格率≥ 99.8%
2.2. 设备故障率：<2%
2.3. 设备稼动率：≥ 98%；
2.4.平均故障间隔时间： ≥4h