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大族鼎盛自主研发的锂电池化成分容生产线，引领后段检测系统智能化、模块化革新！
发布时间：2022-03-29
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摘　要

　　在全面电动化时代下，锂电池作为未来电动汽车及储能的动力来源，其在制造过程中，电芯需要经过一道非常关键的工序——化成和分容，以保证最终出品的电源产品的品质和质量。
 

　　在深圳市大族鼎盛智能装备科技有限公司（大族激光全资子公司）的生产车间内，随着装配调试工作进入收尾阶段，一条全新的自动化方形动力电池化成、分容生产线已投入使用，也标志着大族激光新能源事业群的锂电装备关键工序产品家族又添一员。

　　这条生产线由大族鼎盛自主设计研发，具有自动化程度高、高效节能、扩展性强、性价比高等优点。

 

一、不断追求更高的自动化、智能化程度

　　设计方案采用业界成熟的工业机器人，并搭配自主研发的高效夹爪机构，完全满足不低于20PPM的产能要求。

　　可定制的RGV小车，适应各种库位布局。

　　自主设计的自动化DCIR、OCV设备，配合自主编写的运行程序，满足高效率高精度的要求。

搭配自主研发夹爪的工业机器人

可定制的RGV小车

二、高效节能的负压化成模组，助力绿色经济

　　全新设计的负压化成等模组，不仅效率更高，而且更加节能，能够有效控制能耗成本，助力“碳达峰”、“碳中和”的发展目标。

 

高效节能的负压化成模组


1. 该系统可以有效解决锂电池在化成过程中电解液溢出问题，实现电解液全回收，零浪费；
2. 模块化设计，实现快速装卸，便捷换型；
3. 探针采用镀金处理，微齿状设计，导电性好，发热低，能耗小；
4. 温度探头灵敏度高，实时监测电池温度，发现异常，快速反应，安全可靠；
5. 负压吸嘴使用优质EPDM材质，一次注塑成型，密封效果好，耐腐蚀性强。

经过镀金处理的探针

三、可扩展的模块化设计，满足各种产能需求

　　整条化成分容生产线的组成设备，采用模块化设计，配合软件接口，可根据客户不同需求进行扩展、组合。

模块化的可扩展静置库

模块化的可扩展组件

 
四、把控制造环节，保持性价比优势的关键
　　公司拥有标准化的生产车间、专业的生产团队，可自主控制非标准件的制造、装配，确保降低设备成本、把控设备交期、提高设备可靠性。
 
 
五、锐意进取，面向未来
　　这条全自动化生产线的投入使用，标志着大族鼎盛的研发生产能力，已经全方面覆盖方形动力电池、软包动力电池、圆柱动力电池和3C电池的化成分容生产线。
 
　　大族鼎盛将顺应客户及市场需求，提供性能优异、成本合理的整套化成、分容解决方案。
 
 
 

扩展阅读：什么是化成分容？

　　锂电池在装配完成时是没有电的，必须充电激活。首次充电就被称为“化成”，用于激活电池内部的活性材料，而化成也叫“活化”，是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在电池首次充电的过程中，不可避免的要在碳负极与电解液的相界面上形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，称之为固体电解质界面膜或SEI膜。

　　分容则是对电池进行充电放电，检测分容充满时的放电容量，来确定电池的容量。只有测试的容量满足或大于设计容量的电池是合格的。这个通过容量测试筛选出合格电池的过程叫分容。