6月25日至26日，以 “产业链格局重整、全场景应用共振” 为主题的第十八届高工锂电产业峰会在常州・金坛盛大举办。来自电池产业链的众多知名企业代表与行业专家齐聚一堂，共探产业发展新动向，深度剖析行业发展趋势与技术革新路径。
大族锂电董事长王瑾受邀参加了素有“锂电行业奥斯卡”之称的“2025高工金球奖启动仪式”，携手行业同仁共同开启新能源电池行业荣誉的新征程。
大族锂电副董事长黄祥虎应邀参与 “圆桌对话”，围绕锂电企业出海合规及产业链全球化布局等议题展开深度探讨，分享专业见解，共商行业发展新路径。
本届峰会聚焦上半年电池产业发展成果，全面分析电池制造技术现状，围绕行业未来发展趋势展开深入研讨。在众多精彩的主题分享中，大族锂电研究院执行副院长李小婷博士带来的《动力电池焊接中激光器选择及焊接工艺》主题演讲，凭借其专业性与前瞻性，成为峰会一大亮点。
在锂电池制造流程里，激光焊接技术作为核心环节，对保障电池全生命周期的稳定性、可靠性与安全性起着关键作用。李小婷博士在演讲中，系统梳理了激光焊接技术在锂电池行业的广泛应用场景，涵盖电芯前、中、后段，以及电池模组及PACK组装等多个工序段。无论是方形、圆柱、软包，还是刀片电池，从电芯壳体封口、转接片，到密封钉、防爆阀等焊接部位，激光焊接技术均凭借独特优势，成为行业的主流选择。同时，针对不同类型电池和焊接部位，她深入分享了激光器选型方法，强调不同应用场景需匹配相应类型激光器，为电池企业提供了极具价值的技术参考。
相较于传统激光，环形光斑通过稳定熔池匙孔、减少金属飞溅，有效解决焊接炸点问题，显著提升焊接稳定性。
此外，在电池焊接优化方面，大族锂电更是提供了一系列行之有效的方案。
在极薄材料焊接场景方面，如铜箔 / 铝箔极耳焊接时，单模环形激光器能够实现更小热影响区、更高效率，同时兼容多种摆动模式，其中螺旋摆动模式大幅提升生产效率。在顶盖焊接环节，创新光斑设计可自动适应零件装配偏差，如±0.3mm高度差或0.2mm间隙，降低对精度的要求；通过调节内外环激光能量比例，精准控制焊缝宽深比，实现平滑美观的焊接效果。
密封钉焊接采用首创的能量波形不同步技术，智能调控预热与缓冷节奏，彻底消除焊缝裂纹问题，且新型激光设备维护成本较传统机型降低 90%，支持脉冲、连续等多模式切换。
针对小钢壳电池，大族锂电开发专用焊接模式，实现盖板与壳体的高速可靠连接，极耳螺旋点焊技术增强结构稳固性。
此外，在智能质量监控系统（OCT）方面，实时焊中检测OCT系统，运用相干断层扫描技术，结合特定硬件设备与复杂数据处理算法，能够实时监测焊接过程中的熔池匙孔情况，为保障焊接质量筑牢技术防线。
在焊接过程中动态监测熔池状态，将质量管控从 “事后抽检” 升级为 “过程拦截”，有效提升产品良率。目前，光束整形技术（环形光斑）正逐步成为行业主流，配合焊接模拟软件可快速优化参数，大族锂电通过“工艺—设备—检测” 全链条创新，推动电池制造向高稳定性、高兼容性方向发展，攻克了飞溅控制、裂纹预防等行业核心难题。
大族锂电在动力电池激光焊接技术领域具备深厚技术积淀与卓越创新能力，未来，我们将持续加大技术研发投入，凭借领先、快速、优质的服务，为推动锂电产业高质量发展注入强劲动力，在动力电池激光技术及装备领域不断探索创新，引领行业迈向新的发展高度。
